AEM-V (q) Bleikanten-Feeder-Schneidemaschine wurde speziell zum Schneiden und Falten der dicken Platine wie Wellblattplatten (< 8 mm) ausgelegt. Es ist mit Advanced Friction Paper Feeding -Gerät ausgestattet.
Sicherheit, Energieeinsparung, effizient
1. Plattenpresse wird von Taiwan angetrieben Teco -Hauptmotor mit Panasonic Wandler; Das Ausführen der vollständigen Maschine wird von gesteuert von SPS -zentralisiertes Steuerungssystem Dies kann automatisch den Arbeitsstatus untersuchen und den ungewöhnlichen Status testen sowie die Arbeitsbedingung aufzeichnen. Laut dem Europe Safety Standard entwerfen wir vernünftigerweise, um die Funktionsfähigkeit und Sicherheit perfekt zu kombinieren.
2. Erweitertes Alarmsystem Der Start wird den Betreiber daran erinnern, den unsicheren Bereich zu verlassen. Das automatische Erkennen des gesamten Prozesses, wenn Fehlfunktion, Nichtpapier oder Papier festgehalten wird, trennt die pneumatische Kupplung automatisch, um die Verschwendung von Papier zu verringern, das Personal und die Ausrüstung zu schützen.
3. aufwändig Vorstapeled Gerät Und Papier-Fütterung und -ablieferung ununterbrochene Geräte Reduzieren Sie die Zeit des Stapelns, verbessern Sie die Effizienz der Maschine und erhöhen Sie Ihr Einkommen.
4. Ausgewählt Europäischer, Japanisch, Taiwan Elektrik Und Pneumatische Komponentes Verbessern Sie die Stabilität der Maschine und verringern Sie die Häufigkeit der Installation.
5. Mainframe und Basi Eisen QT500-7 Dies wird durch das numerische Kontrollzentrum genau verarbeitet, garantieren Sie, dass die Maschine bei einem großen Druck stabil läuft. Die Kerne der Plattenpressmaschine wie Kurbelwelle und Wurmgetriebe sind alle importierte hochklasse legierte Stahl, die durch Löschung und Hochtemperatur mit einer langen Arbeitslebensdauer verarbeitet werden.
6. Das Schmiersystem für Kernteile ist mit Anzeigevorrichtung für Öldruck und alarmierendes Gerät für unzureichenden Druck von Öl und Luft ausgestattet.
7. Langfristig und vollständig liefern technisches Training sowie prompt Free Wartes für ein Jahrgarantieren Sie, dass unsere Kunden die Produktionstechnologie unserer Geräte vollständig beherrschen können. Unsere Maschine verfügt über ein perfektes Design, eine genaue Installation, hohe Stabilität, hohe Sicherheit und geringe Rauschen.
Papier -Fütterungsabschnitt: Feeder- und Fördertabelle
1. Vergrößertes Bleikantenfutter für dicke Papierboard und Wellblech.
2. Fördertisch mit Anti-Lore-PU-Pressewalzen und der Bürstenräder garantiert eine hohe Fütterungsgenauigkeit des Papiers. Der Förderband kann ununterbrochen eingestellt werden.
3. Seitenlagen und vordere Laie -Garantiegenauigkeit der Blechposition.
4. Verbrennungspapier und akkumulierte Papiererkennungsfunktion und automatische Stoppfunktion: Wenn die Sensoren erkennen, dass das Papier vor dem Abschnitt "Platten Press geliefert wird, wird es angesammelt, wird die Maschine gestoppt.
PLATEN -PRESSE -Abschnitt
1.Verkörper übernimmt hochfestes duktiles Eisen QT500 mit speziellem Gussprozess. Die Kurbelwelle der Ni-CR-Mo-Legierung mit spezieller Handwerksprozessbehandlung und Super Wear-resistenter Wurm und Ausrüstung.
2. Hochdruck automatischer Ölmotor mit Filter und Kühlventilator recycelt das Öl, um die Hauptgetriebeteile (Kurbelwelle, Wurm und Zahnrad) zu schmieren. Und die Autoölpumpe schmiert alle erforderlichen Teile (Zahnrad, Ketten usw.)
3. Big Schwungrad mit der pneumatischen Kupplung garantiert eine hohe Präzision, wenn die Maschine eine hohe Geschwindigkeit läuft.
4. Human-freundliches Design für die Wechslung von Stab- und Linerplatten (Manganstahl). Der sterbende Rahmen kann pneumatisch umgeworfen und gesperrt werden.
5. Hochvorbereitungs-Cam-Indexer zur Steuerung der Gripper-Balken, um Papier in genauer Position zu liefern.
6. Hochfeste Ti-al-Legierungsgreifer und Verschleißketten für Gripper Bar
Papierabschnitt
1.AUTOMATISCHE AUSGEGELNUNGEN, DOUBLE SEITENBLUMER UND HAKE PISCH GARANTEIE PAPER PAPIER, Egal das Papier dick oder dünn ist.
2. Overrun-Prävention Gerät: Das Blatt wird mit der Gripper-Stange nach oben bewegt, der Erkennungssensor wird eingeleitet und die Maschine wird gestoppt.
3. GRipper -Ketten -Schutzvorrichtung: Sensoren sind mit den Hauptketten verbunden, um die Enge der Ketten zu überwachen. Wenn es als locker erkannt wird, wird die Maschine gestoppt.
4.Die ununterbrochene Papiervorrichtung.
5.AGTAG -Einfügung Gerät (1 Set), um die Blättermenge aufzunehmen.
Elektrikkasten- und Steuerungssystem
1.Interface -Steuerelemente sind integriert, und zahlreiche elektrische Schaltersteuerungen werden im Betriebsbildschirm eingestellt, was einfach ist und ein einfaches Verständnis ist.
2.PLC Centralized Controlling System kann den Arbeitsstatus automatisch untersuchen und den ungewöhnlichen Status testen und den Arbeitszustand aufzeichnen.
3. Problemdiagnosefunktion auf dem Touchscreen, wenn Probleme auftreten, können Sie den Touchscreen überprüfen, um ihn zu finden.
4. Chinesisch, Englisch oder eine andere Sprache (optional) auf dem Touchscreen
5. Elektrische Komponenten und elektrische Schaltkreise stimmen mit dem amerikanischen Sicherheitsstandard von Europa überein.
Heizplatte für Plastikfolien (optional)
Zum Sterben der Plastikfolie wie PVC, PP, Haustierblatt
1. Trennende Einstellungstemperatur für unabhängige Heizzonen, thermostatische Kontrolle.
2. Die Erhitzungsplatte wird durch hitzebeständige und hochfestige Gusseisen-RTCR0.8 hergestellt.
Stripper -Abschnitt (optional)
1.Stripper besteht aus drei Frames (oberen, mittleren und unteren Rahmen), die zur Installation von Stiften herausgezogen werden können.
2. STRIPPERBAR mit Stiften oder männlichen weiblichen Platten zum Abfallstreifen.
MOdel | AEM-1300V | AEM-1500V | AEM-1650V |
Max. Blattgröße | 1320 × 980 mm | 1500 × 1100 mm | 1670 × 1210 mm |
Mindest. Blattgröße | 470 × 370 mm | 470 × 440 mm | |
Stapelhöhe füttern | 300 mm | 300 mm | 300 mm |
Lieferpfahlhöhe | 1200 mm | 1200 mm | 1300 mm |
Max. Stanzgröße | 1300 × 970 mm | 1490 × 1090 mm | 1650 × 1200 mm |
Innenjagdgröße | 1330 × 992 mm | 1540 × 1100 mm | 1660 × 1215 mm |
Schneidplattengröße | 1320 × 982 mm | 1500 × 1100 mm | 1680 × 1186 mm |
Schnittregel Höhe | 23,8 mm | 23,8 mm | 23,8 mm |
Schnittplattendicke | 7mm | 7mm | 7mm |
Aktienbereich | Papierbrett: 0,25 ~ 2 mm | ||
Wellpapier: < 8 mm | |||
Sterbungsgenauigkeit | ≤ ± 0,2 mm | ≤ ± 0,25 mm | ≤ ± 0,25 mm |
Max. Stanzdruck | 280 t | 300 t | 300 t |
Max. Maschinengeschwindigkeit | 5000 s/h | 4800 s/h | 4500 s/h |
Min Gripper Rand | 7mm | 7mm | 7mm |
Luftversorgung | 0,6-0,7 mPa, 0,36 m³/min | ||
Leistungsbedarf | 3 Phasen 380 V 50 Hz | ||
Hauptmotorleistung | 11 kW | 15 kW | 15 kW |
Totale Kraft | 17,8 kW | 22 kW | 22 kW |
Gesamtmaschinengewicht | 18 t | 20 t | 23 t |
Gesamtmaschinengewicht (mit Stripper) | 20,5 t | 22.5 t | 25 t |
Gesamtabmessungen | 6000 (+1800) × 2350 (+1900) × 2350 mm | 6500 (+2000) × 2600 (+2200) × 2850 mm | 6900 (+2300) × 3000 (+2300) × 2550 mm |
Gesamtdimension (mit Stripper) | 7200 (+1800) × 2350 (+1900) × 2350 mm | 7900 (+2000) × 2600 (+2200) × 2850 mm | 8400 (+2300) × 3000 (+2300) × 2550 mm |
Name | Materialien (Marke)/Ursprung | Name | Materialien (Marke)/Ursprung |
Hauptrahmenstruktur | QT500-7 Sphäroidal Graphit Gusseisen | SPS und Touchscreen | Fatek, Taiwan |
Platten Press-Basisplatte | 75CR1 Legierungstahl | Touch-Screen | Wecon, Taiwan |
Kurbelwelle | CR-Ni-Mo-Legierungstahl, Taiwan | Hauptmotor | Tech, Taiwan |
Pneumatische elektromagnetische Klappe | Airtac, Taiwan | Getriebemotor | CPG/Dongli, Taiwan |
Gripper Bar | Ti-Al-Legierung, Taiwaner | Vakuumpumpe | Becker, Deutschland |
Greifzähne | Manganstahl, Taiwan | Wandler | Panasonic, Japan |
CAM -Indexierungseinheit | Handex, Taiwan | Encoder | Omron, Japan |
Hauptübertragungskette | TYC, Taiwan | Glasfasersensor | Panasonic, Japan |
Hauptschlüssellager | NSK, Japan | Fotoelektrischer Sensor | Panasonic, Japan |
AC -Schütze | Schneider, Frankreich | Relais | Schneider, Frankreich |
Breaker | Schneider, Frankreich | Taste | Schneider, Frankreich |
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